过程审核(VDA6.3规定的过程审核程序介绍)
过程审核：对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
过程审核的目的:通过以下各点来达到：预防、纠正、持续改进、管理评审。
过程审核分类：计划内审核和计划外审核。计划内过程审核、针对体系的审核、针对项目的审核计划外的审核、针对事件/问题的审核。
可能的起因：产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的愿望。过程审核的应用范围：营销、开发、采购（产品/服务）、生产/服务的实施(16949仅对此需求)、销售/运输、售后服务/服务、回收。过程审核的流程：准备、实施、报告和总结、纠正措施、跟踪、有效性验证。
过程审核的重点：
㈠检查过程作业的指导文件过程作业的指导文件应满足以下要求：1、现场适用的文件应是有效版本;2、文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解；3、与相邻过程的组织和技术接口清楚；4、有明确的检验方法和质量判定标准；5、可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。
㈡检查作业人员的资格关键、重要过程、特殊过程的作业人员（包括与该过程有关的检验人员）都应该按规定进行培训并做到持证上岗.㈢检查相关设备对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态，标识清楚，设备精确度能满足要求。㈣检查工作环境与过程有关的工作环境，包括温湿度要求，不同检验、试验状态零部件的标识和隔离，工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。㈤检查质量记录包括作业人员操作过程的记录、自检记录，以及检验人员检验记录，这些记录都应符合有关文件规定。
过程审核程序：
㈠抽样:审核组随机抽取被审核过程的制品、按确定的样本总量抽取、生产批量的大小、检测难度、适用判断（充足的样本容量）、样本总量相对稳定。
㈡检验由审核人员或委托检验人员进行、依据：质量特性值或技术标准值、检验结果记录在“过程审核记录卡”上、审核人员和检验人员均应在记录上签署。
（三）根据检验结果过程能力指数、判断过程能力等级、提出处理意见。
（四）反馈审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门、跟踪验证处理效果。
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